1、注塑模具排气系统中常常有气体产生，可能和以下几点注塑模具排气系统设计有关。

（1）浇注系统与模具型腔中存有的空气。

（2）有些原料含有没有被干燥排除的水分，它们在高温下会气化成水蒸气。

（3）由于在注塑时温度太高,某些性质不稳定的塑料会发生分解而产生气体。

（4）塑料原料中的某些添加剂挥发或者相互化学反应生成的气体。

2、同时注塑模的排气不良也给塑件带来了困扰，主要表现如下：

（1）在注塑过程中熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时将会造成熔体充填困难,导致注射量不足而不能充满型腔。

（2）排除不畅的气体会在型腔中形成高压，并且在一定的压缩程度下渗入至塑料的内部，造成空洞,气孔，组织疏和银纹等质量缺陷。

（3）由于气体被高度压缩,使得型腔内温度急剧上升,进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，浇口凸缘处。

（4）气体的排除不畅,使得进入各型腔的熔体速度不同,因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。

（5）由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度,影响成型周期,降低征税效率。

3、注塑模具排气不良的问题分析和调试解决方案

（1）在做PVC的软胶 打出来有气泡

气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。

解决办法：

①提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。

②增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。

③将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。

④改进模具排气状况。

（2）塑胶模具排气不良，导致缺胶

解决方法如下：

①注射速度不宜过快。

②模具上做好排气。

注：加胶没起多大的作用。