规范的维护保养有助于保持模具精度、延长使用寿命，减少生产过程中的异常停机。
日常清洁：每班次生产后应清除分型面、排气槽及滑块导轨上的残留塑料、油污与粉尘，防止合模时压伤型腔表面。可使用铜质刮刀或软质刷具，避免损伤工作面。
防锈处理：模具存放前应喷涂防锈油，型腔、型芯及滑动部件需均匀覆盖。存放环境应保持干燥通风，相对湿度宜控制在60%以下，避免因冷凝水导致锈蚀。
运动部件润滑：导柱导套、滑块导轨、斜顶杆等相对运动部位应定期加注耐高温润滑脂，注塑周期较长时建议每8小时补充一次，防止干摩擦导致拉伤或咬死。
冷却水路检查：定期检测冷却水道是否畅通，水垢积累会导致冷却效率下降，制品出现缩痕或变形。可使用专用清洗剂循环冲洗，必要时拆解清理。
常见故障处理：制品飞边多因锁模力不足或分型面磨损，需检查合模系统并修复分型面；脱模困难可能与脱模斜度不足或顶出位置不当有关，可调整顶杆布局或增加脱模剂喷涂频次；尺寸波动需排查温控系统及注塑参数稳定性。
建议建立模具使用档案，记录生产模次、维修内容及更换零件信息，为预防性维护提供依据。