日常生活中的很多的产品都是使用模具来进行制作的，它的种类分为好几种，每种种类都有它的作用。在此类产品进行设计制作的时候也需要经过很多的步骤流程。影响其结构及个别系统的因素很多，很复杂：有很多我们需要考虑的问题。只有都解决好了才能制造出好的模具。下面就来看看影响模具结构及模具个别系统的因素有哪些吧！

　　1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

　　2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

　　3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。

　　4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。

　　5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

　　6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

　　7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。

　　8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

　　以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。如果还有其他问题，请多多关注我们。我们厂是一家专注于模具产品研发开发加工的制造厂家，欢迎大家有需要联系我们！