塑料模具的性能要求主要分为成形使用中的性能要求和模具制作时的性能要求。在成形使用方面，先是硬度要求。模具的耐磨性一般与硬度有关，像冷作模具钢存在大量硬质碳化物，其耐磨性较高。当产品批量较大时，在分型面上会夹有残留塑料，导致合模时容易形成凹痕等，所以更倾向采用高硬度模具。例如，在生产手机外壳这类需要大量生产的塑料制品时，使用高硬度的塑料模具可以有效减少模具的磨损，提高生产效率和产品质量。其次是韧性要求，韧性即是模具的耐冲击性或耐开裂性，与硬度和耐磨性相反。尤其模具的凸起部分及销杆类等模具部件需采用高韧性材料。比如在一些复杂形状的塑料制品模具中，模具的凸起部分在注塑过程中会受到较大的冲击力，如果韧性不足，就容易出现开裂等问题。再者是耐蚀性要求，成形温度较高的特种工程塑料及含阻燃剂的塑料容易产生腐蚀性气体。对于这类塑料的成形，模具需要具备良好的耐蚀性，以保证模具的使用寿命。

在模具制作方面，材料的可加工性是关键。模具制作过程中需要进行切削、磨削等加工工序，因此材料要具有良好的可加工性，以提高制作效率和降低成本。同时，材料的热处理性能也很重要，合适的热处理可以提高模具的硬度、韧性等性能。例如，通过淬火、回火等热处理工艺，可以使模具材料达到理想的性能指标。