在塑料模具厂家看来,注塑制品加工较重要的成型设备就是模具，因此,模具的质量优劣直接关系到制品质量的优劣。

由于模具在注塑加工生产成本中的比例较大，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并进行必要的维护和保养，延长其使用周期，是非常重要的一项工作。

生产前模具的保养

1、 主要是对模具表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔,是否有水路不通

2、 检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物;

3、 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧;

4、 模具装上注塑机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。

生产中模具的保养

1、 模具使用时，不可忽冷忽热，要保持正常温度。这样可延长模具使用寿命。

2、 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤,定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

3、 每次锁模前，要注意型腔内清洁，不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时切勿使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

4 、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,肯定不能用手抹或棉 丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。

5、 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两 次。

6、 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。

停机模具的保养

1、 操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外 ,以防意外损伤。停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，以防模具生锈。

2、 临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。

3、 在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。

4、 为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。

5、 操作工在交接班时，对模具使用状况也要有详细的交待。

6， 要保持正常温度、 当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂。

模具的存放

应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有条件的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方，温度应保持在70%以下，若湿度超过70% ，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。

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